Homo-mélangeur électrique en acier inoxydable

Présentation du produit：

Le homo-mélangeur électrique en acier inoxydable utilise la force centrifuge générée par un rotor tournant à grande vitesse et puissant pour projeter la matière première radialement dans l’espace étroit et précis entre le stator et le rotor. La matière première subit simultanément des forces telles que la compression centrifuge et l’impact, ce qui permet sa dispersion, son mélange et son émulsification. Cette machine présente des avantages tels qu’une structure compacte, un volume réduit, un poids léger, une facilité d’utilisation, un faible niveau sonore et un fonctionnement stable. Sa particularité est qu’elle ne broie pas le milieu dans le processus de production, et intègre le cisaillement à grande vitesse, la dispersion, l’homogénéisation, le mélange et la fragmentation. L’émulsificateur est largement utilisé dans divers secteurs industriels, permettant le mélange et l’émulsification de la matière première, ce qui améliore l’efficacité de production et la qualité de la matière première.

Système de dispersion et de mélange adapté à des conditions de travail complexes, équipé d’un système d’agitation, d’un système d’homogénéisation, d’un système de chauffage, d’un système de pression sous vide, d’un système de détection de température et de pression ainsi que d’un système de détection en ligne. Il peut être utilisé pour la recherche et la production de crèmes, de réactions de synthèse chimique et de mélange de matières premières à haute viscosité. Des modèles expérimentaux et de production sont disponibles, et des personnalisations individuelles sont proposées.

Principe de fonctionnement：

L’émulsificateur sous vide discontinu fonctionne comme suit : sous vide, un émulsificateur à cisaillement élevé distribue rapidement et uniformément une phase ou plusieurs phases dans une autre phase continue. Il utilise l’énergie cinétique puissante générée mécaniquement pour soumettre la matière première à des centaines de milliers de cisaillements hydrauliques par minute dans l’espace étroit entre le stator et le rotor. Grâce à des actions combinées telles que la compression centrifuge, l’impact et la déchirure, la matière première se disperse et s’émulsifie uniformément en un instant. Après des cycles répétés à haute fréquence, on obtient un produit de haute qualité, fin et stable, sans bulles.

Caractéristiques du produit：

1》 Joint souple entre le joint mécanique et le corps de la cuve, permettant de travailler avec la matière première sous vide.

2》 Le corps de la cuve peut être chauffé électriquement, à la vapeur ou par circulation d’huile et d’eau.

3》 Le dispositif de détection de température sur le corps de la cuve garantit le contrôle de la température, et la serpentine dans la double enveloppe permet le refroidissement.

4》 La paroi intérieure de la cuve est finie par une grande tour d’usinage vertical, ce qui permet à la raclette mobile de racler la matière présente sur la paroi intérieure et le fond de la cuve lors de sa rotation.

5》 Un autre disperseur à grande vitesse dans la cuve permet à toutes les matières premières de subir un cisaillement et une dispersion intenses.

6》 L’agitateur dans la cuve et le disperseur à grande vitesse sont tous deux équipés d’une régulation de vitesse par variateur de fréquence, permettant de choisir différentes vitesses en fonction du processus et de la viscosité de la matière première.

Paramètres de l’équipement：

Composé d’une cuve, d’un dispositif d’agitation et d’un émulsificateur à cisaillement élevé discontinu. L’agitateur lent est composé d’un agitateur à pales inclinées au milieu et d’un agitateur à cadre capable de mélanger des matières à haute viscosité. Des raclettes sont installées autour de l’agitateur à cadre, leur rôle étant de créer constamment de nouvelles interfaces entre la paroi intérieure du récipient et la matière, sans laisser aucun angle mort. L’émulsificateur homogénéisateur à grande vitesse est composé d’une roue à aubes tournant à grande vitesse et d’un stator avec des canaux de guidage radiaux. Les ailes supérieure et inférieure de la roue à aubes, conçues spécialement, tournent à grande vitesse, aspirant la matière à haute pression depuis le haut et le bas de la roue à aubes, puis la projetant à grande vitesse par force centrifuge. Comme l’espace entre la roue à aubes et le stator est très petit, la matière subit une série de réactions physiques complexes telles qu’un cisaillement intense, une compression, un mélange, une projection et des oscillations à haute fréquence lors de son aspiration et de sa projection, ce qui permet d’émulsifier complètement la matière mélangée. L’agitation lent continue à tourner en sens inverse à la même vitesse, ce qui permet à la matière dans tout le récipient de circuler constamment de haut en bas pour se mélanger, se disperser, s’homogénéiser et s’émulsifier.

Domaines d’application:

Alimentaire : sauce soja, condiments, mayonnaise, fromage, aliments instantanés, aliments pour bébés, confiture, aliments pour animaux domestiques, solution d’amidon

Cosmétique : émulsions, produits solaires, parfums, cosmétiques décoratifs, shampoings, colorants capillaires, crème pour les mains, savon liquide, dentifrice, suspension de collagène, émulsion de carbone

Chimique : détergents, produits de polissage, lubrifiants, pigments, peintures, conservateurs, solvants, émulsions de cire, émulsions de polymères, émulsions de silicium, solutions de colle, suspensions de catalyseurs, agents de pénétration, insecticides, fongicides

Pharmaceutique : pommades, gels, solutions de sucre/sel, suppositoires, enrobages de sucre, shampoings (huile dans l’eau ou eau dans l’huile), émulsions de paraffine, émulsions grasses, décomposants d’ingrédients végétaux, conservateurs

Boissons : jus de fruits, jus de légumes, boissons mélangées au lait, boissons protéinées, arômes, liqueurs, alginates

Volume du produit (15L---5000L)：

Note：

1 La capacité de traitement maximale indiquée dans le tableau correspond aux données mesurées avec le milieu « eau » ;

2 La capacité de traitement dépend de la viscosité, de la consistance de la matière première et des exigences relatives au produit final ;

3 Pour des conditions de travail telles que haute température, haute pression, risque d’incendie ou d’explosion, corrosif, il est nécessaire de fournir des paramètres précis pour faciliter le choix du modèle et la personnalisation ;

4 Les données de ce tableau peuvent être modifiées en raison de modifications techniques ou de personnalisations ; les paramètres corrects sont ceux fournis avec l’équipement réel.